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伯龙带你来了解传统库存管理存在的问题

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伯龙带你来了解传统库存管理存在的问题

发布日期:2020-05-11 10:10 来源:http://www.gyblcc.com 点击:

传统库存管理存在哪些问题?和贵阳仓储一起来看看。


传统库存管理是指对物料的进、出、存的业务管理,是各节点企业单独管理自有库存,从企业自身利益大化的角度寻求减低库存、减少缺货、减低需求不确认的风险。保有一些量的自有库存能减低缺货、需求不确认性等风险,一些程度减少对外部交易商的依赖,但会出现库存成本上升、牛鞭效应、上下游企业利益对抗、合作与沟通困难等问题。传统库存管理使用的主要技术有MRP/MRPII、经济批量订货法、需求预测、订货点与ABC法等。


传统的仓储管理模式是供应企业和用户企业都会有自己的备件库存,当他们需要供应时,供应企业只将货物运输到使用企业。这种管理模式的特点是集中控制里部仓储库存。为了不影响生产,企业一般对货物的仓储库存进行还多的投资。它还产生了大量的库存管理成本,占用了大量的流动资金。传统的仓储库存管理模式往往是货物管理比较分散,信息资源无法共享。


传统的仓储管理思想以生产不间断为主,仓储库存管理是为生产服务。仓库库存管理系统所做的工作就是发出订单和提醒,或者用订货点法确认何时下订单,或者用经济批量法确认每个订单的数量。订单点法是一种基于过去经验预测未来物资需求的方法。该方法的实质是遵循“库存补充”的原则,保障仓库每个时候都有一些数量的库存。所以生产需要容易获得。利用经济批量公式,采用经济批量法计算订货成本和库存成本之和的订货量。这些方法似乎是科学的。用这些方法建立的仓库库存模型曾经被称为“科学的仓储库存模型”,但在实际应用中却不多见。这些方法都是基于一些无法经得起实践检验的假设。他们热衷于寻找一个数学模型来解决库存优化问题,而没有意识到仓库库存管理是一个大量的信息处理问题。


传统库存管理存在的问题:


1、对不同材料的要求是单独的。

传统的仓储管理方法不考虑物料之间的关系,每种物料的订货点是分开确认的。然而,在实际生产中,每种材料的数量须合理分配,以便制造和组装成生产。为了生产和组装成产品,须合理分配每种材料的数量。由于传统的仓储和订购方法是针对单个零件,单独订购每种材料,因此在生产和装配过程中不可免地会出现材料数量不匹配的条件。


2、材料需求是持续的。

传统的仓库管理模型假设对物料的需求相对稳定,因此对每种物料的需求都小于总订单。在传统的生产方式下,企业按计划生产,生产量一般不会有很大的波动,因此对材料的需求是一样的。但在现代制造业中,企业面临着市场需求不平衡、不稳定、库存需求断断续续等问题。实际上,基于传统订货方式的仓储库存管理系统的订货时间往往较早,造成物资积压,既导致大量无效占用资金,又增加了库存成本。另一方面,由于生产需求的不平衡,会导致仓储库存的短缺,给生产造成严重的损失。


3、库存消耗后,可及时补充库存。

在传统的仓储管理中,一旦仓库库存低于订单点或消耗量,就将发送订单,以保障部分的库存。贵阳仓储介绍,这种基于非需求的方法既不必要,又不合理。在需求不连续的情况下,会导致仓库库存积压。(内容来源于网络,如有侵权请联系我们删除)



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